在焊接鈦之前，重要的是焊接接頭和焊絲不要有氧化皮，灰塵，油脂，油，濕氣和其他潛在的污染物。將這些異物包含在鈦焊縫金屬中會降低性能和耐腐蝕性。由制造商包裝的焊絲是干凈的。如果電線看起來很臟，在使用之前用非氯化溶劑擦拭是最好的做法。在嚴重的情況下，可能需要酸洗。基板的所有接合表面和表面距離接頭至少一英寸的距離需要被清潔。

　普通的酸洗機表面通常只需要用家用稀釋劑或清潔劑擦洗，然后用熱水和空氣干燥徹底沖洗。另外，如果沒有殘留物，可以用干凈的無絨布或纖維素海綿用無氯溶劑如甲苯，甲苯或甲基乙基酮（MEK）擦拭焊縫和鄰近區(qū)域。這些溶劑在去除痕量油脂和油方面特別有效。應使用新的不銹鋼刷子進行溶劑清潔。在任何情況下，由于嵌入鐵粒子構(gòu)成的抗腐蝕性的危險，在鈦上不應使用鋼刷或鋼絲絨。

　光氧化膜，成形在600°-800°F（316-427°）范圍內(nèi)的加熱而產(chǎn)生的，可以通過用新的不銹鋼絲刷來刷除。輕磨，銼屑和酸洗也是有效的。用于鈦的可接受的酸洗浴是在室溫下使用35體積％硝酸（70％濃度）和5體積％氫氟酸（48％濃度）。焊接區(qū)域浸泡1到15分鐘（取決于浴缸的活動）應該是足夠的。

　用冷水沖洗去除酸，然后用熱水沖洗以利干燥，完成清洗。高溫熱處理之后可能存在的重垢和氧污染表面最好通過機械方法去除。通常使用研磨和砂或噴砂。熔化的苛性堿浴盡管有用，但要求小心將氫吸收的可能性降至最低。除垢后，應使用酸洗除去所有殘留物，并改善表面外觀。

　一旦清潔，關(guān)節(jié)應該小心保存。應盡可能減少搬運，盡可能在清潔后盡快開始焊接。不作業(yè)時，焊縫應保持覆蓋紙或塑料，以避免積聚污染物。