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粗鈦棒除雜質(zhì)工藝過程

[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時間:2018-04-20 00:00:00 | 瀏覽:0 ]
粗鈦棒的精制工藝(即經(jīng)簡化了的SiCl4—TiCI4—VOCl3—FeCl3四元系的分離)一般必須采用三套分離設(shè)備串聯(lián)操作才能完成。而精制工藝流程方案的確定，卻取決于所選擇的除汛方法。若選用金屬銅除釩，必須最后除釩；若選用有機物和H2S除鈦棒中的釩，必須首先除釩。
一種采用金屬銅除鈦棒中釩的精制流程。這種工藝由三塔串聯(lián)使用，一塔除低沸點雜質(zhì)，二塔除高沸點雜質(zhì)，三塔除釩雜質(zhì)。它的優(yōu)點是可降低銅耗，提高產(chǎn)品質(zhì)旦，但增加了熱能的消耗。另一種工藝是兩塔串聯(lián)使用，一塔除低沸點雜質(zhì)，二塔裝有銅絲球，除釩的同時并除去高溫點雜質(zhì)。后一種方案設(shè)備緊湊，降低了熱能的消耗，但銅耗量比前面的方案略有增加。
它是蒸餾塔，兼有除釩和高沸點兩種雜質(zhì)的功能，由于塔內(nèi)放置的填充料是銅絲球，故稱銅絲塔。
銅絲塔結(jié)構(gòu)簡單，圓柱形銅塔內(nèi)上部和下部分別有柵板二塊，每塊柵板上堆積鋼絲球?qū)?，要求柵板開孔牢大，并有足夠強度。
銅絲塔結(jié)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)可參照填料塔經(jīng)驗公式算出來。塔徑D取決于產(chǎn)能，也就是取決于塔內(nèi)可允許的氣流速度。 塔高H是按除鈦棒釩要求設(shè)計的。增加銅絲層高度，可增加蒸氣在塔內(nèi)的停留時間，從而提高了除鈦棒中釩效衣但隨著塔高的增加，阻力也增大。通常塔高與塔徑間應(yīng)有適當比例，經(jīng)驗上采用：H/D=2—6。為了增大銅的表面積，常用直徑為2毫米的銅絲卷成直徑約為150毫米的球堆積而成。
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